日期：2023-12-04
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(1)為了保證加工精度，粗、精加工盡量分開進行。
因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。
對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消去內(nèi)應力。
(2)合理地選用設備。
粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精-密機床的使用壽命。
(3)在機加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。
熱處理工序位置的安排如下：為改-善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機加工前進行。為消去內(nèi)應力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。
為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。
